Chiqib ketish yostiqlarini ishlab chiqarish jarayoni material tanlash, kesish, shakllantirish, sifatni tekshirish va qadoqlash kabi bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi. .
Birinchidan, kesish prokladkalarini ishlab chiqarish materiallarni tanlash bilan boshlanadi. Umumiy materiallarga PVX, PET va TPU kiradi, ular yaxshi kesish qarshiligi, moslashuvchanligi, nafas olish qobiliyati, sirt ishqalanishi va yaxshi elektr o'tkazuvchanligiga ega. Turli xil dastur talablariga ko'ra, turli xil materiallar va texnik xususiyatlarni kesish yostiqchalari tanlanishi mumkin.
Keyingi qadam, odatda, tez kesish tezligi, yuqori aniqlik va barqaror ishlash afzalliklariga ega bo'lgan yuqori chastotali tebranish kesish mashinasi yordamida amalga oshiriladigan kesish jarayonidir. Bosim plastinka asbobini avtomatik ravishda sozlash orqali ilgakning oldini olish, silliq kesishni ta'minlash va burmalarni oldini olish mumkin. Yuqori chastotali tebranishli pichoqni kesish texnologiyasi qo'lda kesishning tartibsizliklarini bartaraf qiladi va kesish prokladkalarining sifati va mustahkamligini yaxshilaydi.
Kalıplamadan so'ng, mahsulot sifati standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun chiqib ketish paneli sifatni tekshirish jarayonidan o'tadi. Malakali kesish prokladkalari qadoqlanadi va mijozlarga jo'natish uchun tayyorlanadi.
Bundan tashqari, kesishga chidamli prokladkalar ishlab chiqarish, shuningdek, skelet qatlami asosida ikki turga bo'linish kabi maxsus modellarni tasniflash va ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi: kuchli qatlam bilan va kuchli qatlamsiz. Kuchli qatlamning qalinligi 2,5 mm, 4.0mm, 5.0mm, 5.5mm va hokazo kabi turli xil xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin. Foydalanish muddati va kundalik parvarishlash ham omillardir. ishlab chiqarish jarayonida hisobga olinishi kerak. Masalan, kigiz kamarining ish uskunasi barqaror bo'lishi kerak, pnevmatik havo manbai bosimi barqaror bo'lishi kerak, namat kamarining chetga chiqmasligini ta'minlash uchun har bir hidoyat rulosi orasidagi tekislik va parallellik izchil bo'lishi kerak va kesish chuqurligi. Kesuvchi padning ishlashi va xizmat qilish muddatini ta'minlash uchun 0.30mm-0.50mm oralig'ida nazorat qilinishi kerak.